터키의 한 고객이 최근 Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd.를 방문하여 당사 시설의 1,200톤 냉간 압출 유압 프레스를 검사했습니다. 방문 동안 고객은 기계의 전체 구조, 시스템 구성 및 작동 상태를 검토했습니다. 또한 장비 사양을 확인하고 프레스가 향후 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가하기 위해 기술 팀과 특정 생산 요구 사항에 대해 논의했습니다.
고객 방문 기간 동안 당사 기술팀은 유압 프레스의 현장 시운전을 실시하여 메인 슬라이드와 유압 쿠션의 작동을 시연했습니다. 장비는 부드러운 움직임과 정밀한 제어로 작동했습니다. 또한 고객에게 장비 사양, 제어 시스템, 안전 기능 및 애프터 서비스 지원 계획에 대한 자세한 개요를 제공했습니다. 고객은 기계 조립, 전기 제어 캐비닛, 유압 배관 및 기계의 전반적인 작동 성능을 철저히 검사했습니다.
높은 톤수 냉간 압출 유압 프레스를 선택할 때 공칭 압력은 고려해야 할 요소 중 하나일 뿐입니다. 공작물 재료, 다이 치수, 작업 스트로크, 프레싱 속도, 체류 시간 및 필요한 생산 주기가 모두 장비 선택에 영향을 미칩니다.
검사 중에 고객은 당사 기술팀과 프레스 사양, 구성 옵션 및 의도된 적용 분야에 대해 논의했습니다. 알루미늄 캔 생산 시 냉간 압출의 경우 유압 시스템과 제어 방법을 다이 설계 및 공정 요구 사항에 맞추는 데 특별한 주의를 기울였습니다.
1,200톤 냉간 압출 유압 프레스는 아직 건설 중이지만 터키 고객은 방문 당시 진행된 작업에 만족했습니다. 기계의 전체 구조, 이미 조립된 구성요소, 설치된 구성을 검사함으로써 고객은 장비의 현재 생산 상태와 제조 진행 상황을 더 잘 이해할 수 있었습니다.
이 4열의 견고한 냉간 압출 유압 프레스는 냉간 압출을 통해 알루미늄 실린더를 성형하도록 설계되었습니다. 또한 알루미늄 압력 용기, 자동차 부품, 패스너 등 기타 금속 부품을 형성하는 데에도 사용할 수 있습니다. 1,200톤 프레스의 경우 프레임과 주요 하중 지지 구성 요소는 정격 압축력을 견디고 의도된 성형 공정의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
유압 시스템은 성형에 필요한 압력을 제공하고 제어 시스템과 함께 작동하여 프레스를 작동합니다. 프레싱 속도, 작동 스트로크, 체류 시간(압력 유지 시간) 및 복귀 스트로크는 공정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 사용 가능한 제어 기능은 기계의 설계 및 구성에 따라 다릅니다.
냉간 압출 중 슬라이드 이동과 다이와의 상호 작용은 성형 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 의도한 용도에 맞게 프레스를 구성하고 조정할 때는 다이 높이, 작업 스트로크, 가이드 메커니즘 및 공작물 특성을 모두 고려해야 합니다.
프레스에는 독립된 유압 쿠션 시스템과 롱 스트로크 메인 슬라이드가 장착되어 있습니다. 폐쇄 루프 압력 제어 시스템은 안정적인 프레싱 조건을 유지하고 성형 부품 간의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이러한 기능은 고압 용기용 부품 생산을 지원하고 장기간 생산이 진행되는 동안 기계가 안정적으로 작동하도록 돕습니다.