CNC 선반은 사용 중에 구동 시스템, 공구 홀더, 가공 정확도, 전기 시스템 및 보조 장치와 같은 다양한 측면과 관련된 다양한 문제에 직면할 수 있습니다. 구체적인 문제와 해결 방법은 다음과 같습니다.
전송 시스템 문제
► 장애 증상: CNC 선반의 기계 부품이 지정된 위치로 이동하지 못하여 작동이 중단되고 위치 결정 정확도가 감소하며 백래시가 증가하고 기계적 크리프 및 베어링 소음이 증가합니다.
► 원인 분석: 마모되거나 느슨한 부품, 윤활 부족 등 CNC 공작 기계 동작 품질이 저하됩니다.
해결 방법: CNC 선반의 각 운동 조인트의 예압을 조정하고, 느슨한 링크를 수정하고, 동작 정확도를 높이고, 보상 링크를 조정하고, 윤활 및 유지 관리를 강화합니다.
도구 홀더 문제
►오작동 증상: CNC 선반 공구 홀더가 공구 교환 위치를 올바르게 지정하지 않거나, 계속 회전하거나, 단단히 고정되지 않거나, 공구 교환 후 너무 느슨해집니다.
► 원인 분석: CNC 선반 홀 효과 요소 손상, 송신기 디스크 정렬 불량, 시스템 잠김 방지 시간 부족, 기계적 잠금 장치 오작동 등{0}}
► 해결책: CNC 공작 기계 홀 요소 또는 신호 디스크를 교체하고, 신호 디스크의 위치를 조정하고, 시스템 잠김 방지 시간 매개변수를 조정하고, 공구 홀더를 분해하여 메커니즘을 조정하고, 위치 결정 핀이 파손되었는지 확인합니다.
가공 정확도 문제
► 증상: 부정확한 공작물 치수, 불량한 표면 조도, 끝이 가늘어지고 불만족스러운 아크 가공 결과.
► 원인 분석 : CNC 선반 공구 마모, 기계 공진, 불안정한 배치, 크롤링, 가공 불량, 스핀들 베어링 마모 및 프로그래밍 오류.
► 해결 방법: CNC 공작 기계를 다시 연마하거나 더 나은 도구를 선택하고, 기계 레벨을 조정하고, 기초를 다지고 안정적이고 안전한 위치를 확보하십시오. 윤활 및 유지 관리를 개선하고, 적절한 공정 및 절삭 매개변수를 선택하고, 스핀들을 점검하고 베어링을 교체하고, 프로그램을 확인 및 수정합니다.
전기 시스템 문제
► 장애 증상: CNC 기계 서보 시스템 장애(예: 위치 편차, 부동성), 프로그램 작동 이상(예: 정지, 실행 오류), 시스템 알람 등
► 원인 분석: 느슨하거나 손상된 CNC 선반 배선, 서보 모터 및 드라이버 연결 문제, 프로그램 구문 오류, 제어 배선 접촉 불량 등
► 해결책: CNC 기계 배선을 확인 및 조이고, 시스템을 다시 시작하고 원점을 재보정하고, CNC 시스템 메모리를 지우고, 제어 배선 접점을 확인하고, 알람 코드에 따라 문제를 해결하십시오.
보조 장치 문제
► 증상: CNC 공작 기계의 절삭유 부족 또는 없음, 칩 제거 불량, 유압 시스템 오작동 또는 공압 시스템 고장.
► 원인 분석: CNC 선반의 칩 잔해로 인해 냉각수 파이프가 막혔거나, 칩 제거 오작동, 유압 펌프 마모 또는 공압 시스템의 윤활 불량이 발생했습니다.
► 해결책: 필터를 설치하거나 판금을 사용하여 CNC 선반의 배수 구멍을 막습니다. 공기총을 사용하여 파이프를 날려 버리십시오. 유압 펌프를 청소하거나 교체하십시오. 수분 분리기, 에어 필터, 오일 미스트 수집기를 정기적으로 청소하십시오.
