특수 CNC 수직 선반

브레이크 드럼의 일회성 가공 및 성형을위한 특수 CNC 수직 선반

CNC 수직 선반 가공은 일반 선반과 비슷하지만 CNC 선반은 선삭 가공을 완료하기위한 1 회 클램핑 및 연속 능동 가공이므로 다음과 같은 측면에주의를 기울여야하며 절단 량은 합리적으로 선택 : 고출력 금속 절삭 가공과 관련하여 즉, 가공 재료, 절삭 대상 및 절삭 전제는 가공 시간, 공구 수명 및 가공 품질을 결정하는 세 가지 주요 요소입니다. 경제적이고 유용한 가공 방법은 절단 시설을 공정하게 선택하는 것입니다. 절삭 전제의 세 가지 요소 인 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이는 공구에 직접적인 손상을줍니다. 절삭 속도가 증가하면 공구 팁의 온도가 상승하고 기계, 화학적 및 열 마모에 대해 분노하고 희망을 갖게됩니다. 절삭 속도가 20 % 증가하고 공구 수명이 1/2 감소합니다. 이송 전제 조건은 작은 범위의 공구 후면 마모와 관련이 있지만 이송 속도가 크고 절삭 온도가 상승하며 후면 마모가 더 큽니다. 절단 속도보다 효과적입니다. 절삭 깊이가 공구에 미치는 영향은 절삭 속도 및 이송 속도만큼 크지는 않지만, 작은 절삭 깊이에서 절삭 할 때 절삭되는 재료에 경화 층이 생기며 이는 공구 수명에도 영향을 미칩니다. .

사용자는 가공 데이터, 경도, 절삭 상태, 데이터 종류, 이송 속도, 절삭 깊이 등에 따라 사용할 절삭 속도를 선택해야합니다. CNC 수직 선반에 더 적합한 가공 전제 조건을 기준으로 선택합니다. 이러한 요소 중 CNC 수직 선반 가공 공장을 선택하면 규칙적이고 안정적인 마모가 이상적인 전제 조건입니다. 그러나 실제 숙제, 공구 수명 및 공구 마모 선정, 가공 규격 변경, 외관 품질, 절삭 소음, 가공 열 등은 현장 가공시 실태에 근거한 연구가 필요하다. 스테인리스 강 및 내열 합금과 같은 까다로운 가공 재료의 경우 냉각수를 선택하거나 단단한 블레이드를 선택할 수 있습니다. 선반은 CNC 선반에서 사용됩니다. 공작물은 공작물 절단을위한 공구 회전과 관련이 있습니다. 선삭 절삭 에너지는 주로 공구가 아닌 공작물에서 공급됩니다. 선 삭은 기본적이고 일반적인 절단 방법입니다. 터닝은 대부분이 반대 모양 인 반전 모양 가공에 적합합니다. 모든 공작물은 원통형 표면, 테이퍼 표면, 단면, 홈, 나사산 및 반전 성형 표면 등과 같은 선삭 방법으로 가공 할 수 있습니다. 사용되는 도구는 다음과 같습니다. 주로 선삭 도구.

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