플랫 베드 CNC 선반

가공을 시작하기 전에 작업자는 공작 기계에 대한 일련의 점검과 설정을 수행해야 합니다. 먼저 가이드 레일, 절삭 공구, 스핀들 등 공작 기계의 모든 부품이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 그런 다음 가공 중에 공구의 정확한 위치를 보장하기 위해 공구의 보정 값을 설정하십시오. 또한 스핀들 속도, 이송 속도, 공구 경로 등과 같은 가공 부품의 도면에 따라 해당 가공 매개변수를 설정해야 합니다.

플랫-베드 CNC 선반에는 정확한 위치 지정을 위해 공작물 모양(예: 원통형, 불규칙한 모양)에 맞춰진 고정 장치(예: 3개-조 척 또는 유압 척)가 필요합니다. 도구는 프로그램에서 요구하는 대로 도구 홀더(예: 갱 도구 홀더 또는 전동 터렛)에 장착하고 초기 위치로 조정해야 하며, 이를 통해 빠른 도구 변경이 가능하고 가공 효율성이 향상됩니다.

가공된 부품의 요구 사항에 따라 적절한 도구를 선택하십시오. 절삭 공구의 선택은 주로 가공 재료, 가공 기술 및 가공 표면 품질과 같은 요소를 기반으로 합니다. 도구를 선택한 후에는 처리 중에 도구의 정확한 위치를 보장하기 위해 도구의 보정 값도 설정해야 합니다. 또한 절삭 공구의 마모 상태를 점검하고 심각하게 마모된 절삭 공구를 적시에 교체하여 가공 품질을 보장해야 합니다.

평판 CNC 선반의 가공 공정은-프로그래밍을 통해 수행됩니다. 프로그래밍하는 동안 작업자는 부품 도면을 기반으로 가공 프로그램을 생성합니다. 이 프로그램에는 주로 좌표계 설정, 공구 경로 계획, 이송 속도 및 스핀들 속도 설정, 공구 보정 설정이 포함됩니다. 프로그래밍하는 동안 공구 간섭 및 가공 여유 할당과 같은 잠재적인 가공 문제를 완전히 고려하는 것이 중요합니다.

위의 준비를 완료한 후 플랫-베드 CNC 선반을 시작하고 "Machine Lock + Dry Run" 모드를 사용하여 프로그램 실행을 시뮬레이션하여 공구 경로 간섭 및 올바른 논리를 확인합니다. 그런 다음 첫 번째 조각의 시험 절단을 수행하고 가공 공정을 관찰하고 공작물 치수를 측정합니다. 치수가 허용되지 않는 경우 프로그램이나 도구 보정을 조정하십시오.

평판-베드 CNC 선반에서 가공한 후에는 가공된 부품을 검사하여 품질이 요구사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 품질 문제가 발견되면 원인을 분석하고 가공 매개변수를 조정하거나 기계를 즉시 다시 프로그래밍하십시오. 동시에 칩 제거, 기계 닦기, 윤활유 추가 등 기계 청소 및 유지 보수를 수행하여 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하십시오.