CNC 수직 선반

가공을 시작하기 전에 작업자는 공작 기계에 대한 일련의 점검과 설정을 수행해야 합니다. 먼저 가이드 레일, 절삭 공구, 스핀들 등 공작 기계의 모든 부품이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 그런 다음 가공 중에 공구의 정확한 위치를 보장하기 위해 공구의 보정 값을 설정하십시오. 또한 스핀들 속도, 이송 속도, 공구 경로 등과 같은 가공 부품의 도면에 따라 해당 가공 매개변수를 설정해야 합니다.

가공할 공작물을 공작 기계에 고정하는 것은 가공 공정에서 중요한 단계입니다. 수동 클램핑, 공압 클램핑, 유압 클램핑 등 공작물을 클램핑하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 클램핑 시 가공 중 공작물의 위치 정확도와 공작물의 안정성을 보장해야 합니다. 대형 공작물이나 복잡한 모양의 공작물의 경우 고정을 위해 특수 클램프 또는 범용 클램프를 사용해야 합니다.

가공된 부품의 요구 사항에 따라 적절한 도구를 선택하십시오. 절삭 공구의 선택은 주로 가공 재료, 가공 기술 및 가공 표면 품질과 같은 요소를 기반으로 합니다. 도구를 선택한 후에는 처리 중에 도구의 정확한 위치를 보장하기 위해 도구의 보정 값도 설정해야 합니다. 또한 절삭 공구의 마모 상태를 점검하고 심각하게 마모된 절삭 공구를 적시에 교체하여 가공 품질을 보장해야 합니다.

CNC 수직 선반의 가공 공정은 프로그래밍을 통해 실현됩니다. 프로그래밍할 때 작업자는 처리할 부품의 도면을 기반으로 해당 처리 프로그램을 작성해야 합니다. 처리 프로그램에는 주로 좌표계 설정, 공구 경로 계획, 이송 속도 및 스핀들 속도 설정, 공구 보정 설정 등의 부분이 포함됩니다. 프로그래밍 시 공구 간섭, 가공 여유 분배 등과 같이 가공 공정 중에 발생할 수 있는 문제를 충분히 고려해야 합니다.

위의 준비를 완료한 후 CNC 수직 선반을 시작하여 가공할 수 있습니다. 작업자가 조작반을 통해 가공 프로그램을 입력하면 공작기계가 자동으로 가공 공정을 실행한다. 처리하는 동안 운영자는 처리 과정에 세심한 주의를 기울이고 발견된 이상 사항을 처리하기 위해 시기적절한 조치를 취해야 합니다. 또한 절삭 공구의 마모 상태를 정기적으로 점검하고 심하게 마모된 공구는 적시에 교체해야 합니다.

가공 후에는 가공된 부품을 검사하여 가공 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 품질 문제가 있는 경우 원인을 분석하고 적시에 처리 매개변수를 조정하거나 다시 프로그래밍해야 합니다. 동시에 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하려면 칩 제거, 공작 기계 닦기, 윤활유 추가 등과 같이 공작 기계를 청소하고 유지 관리해야 합니다.