그라인딩 휠은 다양한 산업에서 필수 도구이며, 광범위한 재료 절단, 연삭 및 마무리하는 데 사용됩니다. 연삭 휠 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 다재다능한 도구를 만드는 데 사용되는 재료에 대한 문의를받습니다. 이 블로그 게시물에서는 분쇄 휠, 특성 및 응용 프로그램에 일반적으로 사용되는 다양한 자료를 탐색합니다.
연마재
연삭 휠의 가장 중요한 구성 요소는 연마 재료입니다. 연마제는 마찰과 절단 작용을 통해 공작물에서 재료를 제거하는 단단하고 날카로운 입자입니다. 분쇄 휠에 사용되는 몇 가지 유형의 연마재가 있으며 각각 고유 한 특성 및 응용 분야가 있습니다.
산화 알루미늄
산화 알루미늄은 분쇄 휠에서 가장 널리 사용되는 연마 재료 중 하나입니다. 그것은 일부 비금속 물질뿐만 아니라 다양한 철 및 비 복제 금속을 연삭에 적합한 거칠고 내구성있는 물질입니다. 산화 알루미늄 연마제는 각각 특정 입자 크기와 경도를 가진 다른 등급으로 제공됩니다. 거친 등급은 거친 연삭 및 재료 제거에 사용되며 미세한 등급은 마무리 및 정밀 연삭에 사용됩니다.
산화 알루미늄의 장점 중 하나는 다양성입니다. 강철, 스테인레스 스틸, 주철 및 황동을 포함한 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다. 또한 자체 공유 속성이 우수합니다. 즉, 연마 곡물이 끊어지고 새로운 날카로운 가장자리를 착용하고 노출시켜 일관된 절단 성능을 유지합니다.
실리콘 카바이드
실리콘 카바이드는 분쇄 휠에 사용되는 또 다른 인기있는 연마재입니다. 비철 금속, 세라믹, 유리 및 일부 고 심전도 합금을 연삭에 적합한 매우 단단하고 부서지기 쉬운 물질입니다. 실리콘 카바이드 연마제는 각각 특정 입자 크기와 경도를 가진 다른 등급으로 제공됩니다. 거친 등급은 거친 연삭 및 재료 제거에 사용되며 미세한 등급은 마무리 및 정밀 연삭에 사용됩니다.
실리콘 카바이드의 장점 중 하나는 높은 절단 효율입니다. 재료를 빠르고 효율적으로 제거 할 수 있으므로 높은 재료 제거 속도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 내열성이 우수하므로 절단 성능을 잃지 않고 고온을 견딜 수 있습니다.
입방 붕소 질화물 (CBN)
입방 붕소 질화물은 경도에서 다이아몬드에 이어 두 번째로 합성 연마 물질입니다. 고속 강철, 공구강 및 경화 합금과 같은 단단한 금속 연삭에 적합한 매우 단단하고 거친 재료입니다. CBN 연마제는 각각 특정 입자 크기와 경도를 가진 다양한 등급으로 제공됩니다. 거친 등급은 거친 연삭 및 재료 제거에 사용되며 미세한 등급은 마무리 및 정밀 연삭에 사용됩니다.
CBN의 장점 중 하나는 내마모성이 높다는 것입니다. 신속하게 마모하지 않고 고압과 온도를 견딜 수 있으므로 긴 도구 수명이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 화학적 안정성이 우수하므로 공작물 재료와 반응하지 않아 오염 위험이 줄어 듭니다.
다이아몬드
다이아몬드는 가장 어려운 재료이며 극심한 경도와 내마모성이 필요한 응용 분야를 위해 바퀴 연삭에 사용됩니다. 다이아몬드 연마제는 각각 특정 입자 크기와 경도를 가진 다양한 등급으로 제공됩니다. 거친 등급은 거친 연삭 및 재료 제거에 사용되며 미세한 등급은 마무리 및 정밀 연삭에 사용됩니다.
다이아몬드의 장점 중 하나는 높은 절단 효율입니다. 재료를 빠르고 효율적으로 제거 할 수 있으므로 높은 재료 제거 속도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 내마모성이 우수하므로 신속하게 마모하지 않고 고압과 온도를 견딜 수있어 긴 도구 수명이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
본딩 재료
연마 물질 외에도 연삭 휠에는 연마 곡물을 함께 유지하고 휠에 모양과 구조를 제공하는 결합 재료도 포함되어 있습니다. 분쇄 휠에 사용되는 몇 가지 유형의 본딩 재료가 있으며, 각각 고유 한 특성 및 응용 프로그램이 있습니다.
유리한 결합
유리화 된 본드는 분쇄 휠에서 가장 일반적으로 사용되는 결합 재료입니다. 그것은 단단하고 단단한 결합을 형성하기 위해 고온에서 발사되는 세라믹 재료입니다. 유리화 된 본드 휠은 고강도, 우수한 내열성 및 탁월한 치수 안정성으로 유명합니다. 그라인딩, 절단 및 마무리를 포함한 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다.
유리화 된 결합의 장점 중 하나는 고압과 온도에서 모양과 구조를 유지하는 능력입니다. 또한 다공성이 우수하여 냉각수 흐름과 칩 제거가 향상되어 과열 및 막힘의 위험이 줄어 듭니다.
수지 본드
수지 결합은 연마 곡물을 함께 결합시키는 데 사용되는 합성 유기 물질입니다. 수지 본드 바퀴는 높은 유연성, 우수한 충격 저항 및 우수한 절단 성능으로 유명합니다. 그라인딩, 절단 및 마무리를 포함한 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다.
수지 결합의 장점 중 하나는 공작물 모양을 준수하는 능력으로, 부드러운 마감이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 자체 공유 속성이 우수합니다. 즉, 연마 곡물이 끊어지고 새로운 날카로운 가장자리를 착용하고 노출시켜 일관된 절단 성능을 유지합니다.
고무 본드
고무 결합은 연마 곡물을 함께 결합시키는 데 사용되는 합성 엘라스토머 물질입니다. 고무 본드 휠은 높은 유연성, 우수한 충격 저항 및 우수한 표면 마감으로 유명합니다. 그라인딩, 연마 및 버핑을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
고무 결합의 장점 중 하나는 충격과 진동을 흡수하여 공작물과 분쇄 휠 손상의 위험을 줄이는 것입니다. 또한 자체 공유 속성이 우수합니다. 즉, 연마 곡물이 끊어지고 새로운 날카로운 가장자리를 착용하고 노출시켜 일관된 절단 성능을 유지합니다.
그라인딩 휠의 응용
그라인딩 휠은 자동차, 항공 우주, 제조 및 건설을 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 절단, 연삭 및 마무리를 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
자동차 산업
자동차 산업에서는 연삭 휠이 엔진 블록 가공, 실린더 헤드 가공, 브레이크 로터 연삭 및 변속기 구성 요소 분쇄를 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 그들은 재료를 제거하고, 공작물을 형성하며, 원하는 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다.
항공 우주 산업
항공 우주 산업에서는 그라인딩 휠이 터빈 블레이드 가공, 항공기 엔진 구성 요소 연삭 및 기체 구성 요소 연삭을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 그들은 재료를 제거하고, 공작물을 형성하며, 원하는 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다.
제조 산업
제조 산업에서는 연삭 휠이 금속 가공, 목공 및 플라스틱 가공을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 그들은 재료를 제거하고, 공작물을 형성하며, 원하는 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다.
건설 산업
건설 산업에서는 연삭 휠이 콘크리트 연삭, 석재 절단 및 타일 절단을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 그들은 재료를 제거하고, 공작물을 형성하며, 원하는 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다.
결론
그라인딩 휠은 다양한 산업에서 필수 도구이며, 광범위한 재료 절단, 연삭 및 마무리하는 데 사용됩니다. 연마 재료 및 결합 재료를 포함하여 분쇄 휠을 만드는 데 사용되는 재료는 특정 응용 분야에 대한 휠의 성능 및 적합성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 그라인딩 휠 공급 업체로서, 나는 고객의 요구를 충족시키기 위해 다른 재료로 만든 광범위한 연삭 휠을 제공합니다.
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참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). 금속 절단 원리. 옥스포드 대학 출판부.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.