현대식 제조 영역에서 CNC (Computer Numerical Control) 선반은 필수적인 도구로 등장하여 다양한 구성 요소를 형성하고 제작하는 방식을 혁신했습니다. 이 기계의 핵심에는 회전으로 알려진 기본 작업이 있습니다. 평판이 좋은 CNC 선반 공급 업체로서, 나는이 과정의 복잡성을 탐구하고 제조 환경에서 그 중요성을 밝히게되어 기쁩니다.
회전의 기본 사항을 이해합니다
회전은 절단 도구를 공급하여 재료를 제거하고 원하는 모양을 만듭니다. CNC 선반 에서이 작업은 자동화되어 정확하고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다. 공작물은 일반적으로 척 또는 콜렛으로 고정되어 특정 속도로 회전하는 반면, 절단 도구는 공작물의 축을 따라 안내되어 재료를 제거합니다.
회전의 주요 목표는 샤프트, 핀 및 부싱과 같은 원통형 또는 원추형 모양을 만드는 것입니다. 그러나 스레드, 테이퍼 및 윤곽을 포함한 더 복잡한 형상을 생성하는 데 사용될 수도 있습니다. 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 신중하게 제어함으로써 작업자는 원하는 표면 마감 및 치수 정확도를 달성 할 수 있습니다.
CNC 선반의 구성 요소
회전 작업을 완전히 이해하려면 CNC 선반의 주요 구성 요소를 이해하는 것이 필수적입니다. 이 기계는 일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다.
- 침대:침대는 선반의 기초이며 다른 구성 요소를위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 일반적으로 주철 또는 강철로 만들어졌으며 진동을 흡수하고 정확도를 유지하도록 설계되었습니다.
- 헤드 스톡 :주 헤드 스톡에는 메인 스핀들이 있는데, 이는 공작물을 회전시키는 책임이 있습니다. 또한 스핀들 속도와 토크를 제어하는 기어와 베어링이 포함되어 있습니다.
- 테일 스톡 :테일 스톡은 헤드 스톡에서 침대의 반대쪽 끝에 위치하고 공작물의 다른 쪽 끝을 지원하는 데 사용됩니다. 다른 공작물 길이를 수용하기 위해 침대를 따라 조정할 수 있습니다.
- 공구 터릿 :공구 터릿은 여러 절단 도구를 보유하는 회전 장치입니다. 빠르고 쉬운 도구 변경을 허용하여 설정 시간을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.
- 제어판 :제어판은 연산자와 CNC 선반 사이의 인터페이스입니다. 연산자가 가공 프로그램을 입력하고 절단 매개 변수를 설정하고 기계의 작동을 모니터링 할 수 있습니다.
회전 과정
회전 과정은 여러 단계로 나눌 수 있으며, 각 단계는 원하는 결과를 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 이 단계는 다음과 같습니다.
- 공작물 설정 :회전 과정의 첫 번째 단계는 척이나 콜렛에서 공작물을 확보하는 것입니다. 이를 통해 공작물이 중앙에 있고 스핀들 축과 적절하게 정렬되도록합니다.
- 도구 선택 :다음 단계는 작업에 적합한 절단 도구를 선택하는 것입니다. 도구의 선택은 가공되는 재료, 원하는 표면 마감 및 절단 파라미터를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다.
- 프로그램 작성:공작물이 설정되고 도구가 선택되면 운영자는 가공 프로그램을 작성해야합니다. 이 프로그램에는 절단 경로, 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 포함한 CNC 선반에 대한 지침이 포함되어 있습니다.
- 도구 설정 :프로그래밍이 완료되면 운영자는 공구 터릿에 절단 도구를 설정해야합니다. 여기에는 공구 높이, 각도 및 위치를 조정하여 공작물과 올바르게 정렬되도록합니다.
- 가공 :공작물, 도구 및 프로그램을 모두 설정하면 작업자는 가공 프로세스를 시작할 수 있습니다. CNC 선반은 절단 도구를 공작물의 축을 따라 자동으로 이동시켜 재료를 제거하여 원하는 모양을 만듭니다.
- 점검:가공이 완료되면 작업자는 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 공작물을 검사해야합니다. 여기에는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 게이지와 같은 측정 도구를 사용하여 치수와 표면 마감을 확인하는 것이 포함될 수 있습니다.
회전 작업의 유형
CNC 선반에서 수행 할 수있는 몇 가지 유형의 회전 작업이 있으며, 각각은 특정 모양이나 기능을 만들도록 설계되었습니다. 이러한 작업에는 다음이 포함됩니다.
- 깃 달기:얼굴은 공작물의 끝을 절단하여 평평한 표면을 만드는 선회 작업입니다. 이 작업은 일반적으로 추가 가공을 위해 공작물을 준비하거나 기준 표면을 생성하는 데 사용됩니다.
- 직선 회전 :직선 회전은 가장 일반적인 유형의 회전 작업입니다. 여기에는 원통형 모양을 만들기 위해 공작물의 외경을 절단하는 것이 포함됩니다.
- 테이퍼 회전 :테이퍼 회전은 테이퍼 형 모양을 만들기 위해 공작물의 외경을 각도로 절단하는 것과 관련된 회전 작업입니다. 이 작업은 일반적으로 콘 및 테이퍼와 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다.
- 스레드 회전 :스레드 회전은 공작물의 외부 또는 내부 직경의 실을 절단하는 회전 작업입니다. 이 작업은 일반적으로 볼트, 너트 및 나사와 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다.
- 그루브 :그루브 링은 공작물의 외경에서 그루브 나리스를 자르는 것과 관련된 선회 작업입니다. 이 작업은 일반적으로 O- 링, 씰 및 스냅 링과 같은 부품을 만드는 데 사용됩니다.
CNC 회전의 장점
CNC Turning은 다음을 포함하여 전통적인 수동 회전 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다.
- 정도:CNC 선반은 매우 높은 수준의 정밀도와 정확도를 달성 할 수 있습니다. 이는 컴퓨터 제어 모터 및 드라이브를 사용하여 절단 도구의 움직임을 정확하게 제어 할 수 있기 때문입니다.
- 반복성 :CNC 회전은 여러 부품을 가공 할 때에도 일관된 결과를 보장합니다. 가공 프로그램을 저장 및 재사용 할 수있어 수동 조정이 필요하지 않으며 인간 오류의 위험이 줄어 듭니다.
- 생산력:CNC 선반은 수동 선반보다 훨씬 빠르므로 생산량이 높아집니다. 이는 가공 프로세스를 자동화하고 여러 작업을 동시에 수행 할 수 있기 때문입니다.
- 유연성:CNC 선반은 광범위한 회전 작업을 수행하도록 프로그래밍 할 수있어 다양한 응용 프로그램에 적합합니다. 또한 다양한 공작물 크기와 모양을 수용하도록 쉽게 적응할 수 있습니다.
우리의 CNC 선반 제품
선두로CNC 선반 공급 업체, 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 광범위한 고품질 CNC 선반을 제공합니다. 우리의 제품에는 다음이 포함됩니다.
- 디지털 회전 선반: 우리의 디지털 회전 선반은 정밀성과 생산성을 위해 설계되었습니다. 고급 제어 시스템과 고성능 스핀들이있어 빠르고 정확한 가공을 가능하게합니다.
- 이중 열 CNC 선반: 우리의 이중 열 CNC 선반은 대규모 가공 응용 프로그램에 이상적입니다. 그들은 탁월한 안정성과 강성을 제공하여 무거운 공작물을 가공 할 때에도 고품질의 결과를 보장합니다.
- TK 65C 경제적 수직 선반: 우리의 TK 65C 경제적 수직 선반은 비용 효율적인 가공을 위해 설계되었습니다. 그들은 컴팩트 한 디자인과 쉬운 작동을 제공하여 중소형 워크샵에 적합합니다.
결론
결론적으로, 회전 작업은 CNC 가공 세계에서 기본적인 프로세스입니다. 그것은 높은 정밀도와 정확도로 광범위한 원통형 및 원뿔형 모양을 생성 할 수 있습니다. aCNC 선반 공급 업체, 우리는 고객에게 최고 품질의 CNC 선반과 탁월한 고객 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사 제품에 대해 더 많이 배우고 싶거나 특정 가공 요구에 대해 논의하고 싶다면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 우리는 당신과 함께 일하고 제조 목표를 달성 할 수있는 기회를 기대합니다.
참조
- John A. Schey의 "CNC 가공 핸드북"
- S. Kalpakjian 및 SR Schmid의 "제조 엔지니어링 및 기술"
- Mikell P. Groover의 "현대 제조의 기초 : 재료, 공정 및 시스템"